硬態(tài)不銹鋼是具有不同級別表面硬度的高強度硬態(tài)不銹鋼的簡稱，其產(chǎn)品具有高硬度、高強度以及高疲勞強度的特點，被廣泛的應(yīng)用于汽車、電子產(chǎn)品等領(lǐng)域。但其在生產(chǎn)的過程中，由于生產(chǎn)工藝等的不穩(wěn)定，極易產(chǎn)生色差缺陷，影響差品的外觀。本文介紹了硬態(tài)不銹鋼色差缺陷產(chǎn)生原因及色差管控方法，感興趣的朋友可以了解一下！
硬態(tài)不銹鋼色差缺陷產(chǎn)生原因：
從硬態(tài)不銹鋼生產(chǎn)實踐來看，色差缺陷產(chǎn)生的原因主要有：酸液或臟污殘留、噴射潤滑油膜不均、油膜破裂以及紙壓印等。具體如下：
1.酸液或臟污殘留影響
絕大部分硬態(tài)鋼均需要經(jīng)過至少兩個軋程，由于中間退火的存在，帶鋼加工硬化消除，最終調(diào)質(zhì)冷軋時軋制力較小，無法改善其原有表面狀態(tài)。因而，前一軋程的表面狀態(tài)直接制約了精軋軋程的帶鋼表面質(zhì)量。如果酸退機組生產(chǎn)時帶鋼表面酸液分布不均或殘留有其他表面臟污類缺陷，至精軋時基本上是無法消除的。
2.噴射潤滑油膜不均影響
在軋機軋制時，經(jīng)常存在沿帶鋼寬度方向上有規(guī)則間距的條狀色差，通過現(xiàn)場的測量與分析，色差缺陷的間距與軋機本體內(nèi)軋制油噴射導(dǎo)板的導(dǎo)油噴嘴間距相對應(yīng)。此類色差缺陷的產(chǎn)生，主要是由于軋制中噴射壓力設(shè)定不合理或噴射距離控制不當?shù)?，造成噴射?dǎo)板上相連兩組噴嘴的噴射覆蓋寬度存在重疊現(xiàn)象，從而導(dǎo)致軋制中重疊部分與非重疊部分油膜厚度不均勻分布，軋制后出現(xiàn)規(guī)則間距的色差。
3.油膜破裂影響
有研究表明，軋制變形區(qū)中潤滑油膜厚度與軋輥及帶鋼粗糙度有關(guān)。在軋制過程中，由于受重力及帶鋼震動等因素影響，下表面變形區(qū)油膜厚度相對上表面較薄，同時軋制過程中帶鋼中部溫度高于邊部，實際生產(chǎn)中，下表面中部此類色差缺陷發(fā)生概率明顯高于其他部位，并且一旦產(chǎn)生此類色差，長度方向上隨著軋制過程中軋輥粗糙度的衰減，此色差缺陷程度將逐步增大。
4.紙壓印影響
在硬態(tài)不銹鋼軋制中，為防止帶鋼卷取過程中層與層之間相對錯動產(chǎn)生缺陷，需在帶鋼表面進行襯紙。根據(jù)實際生產(chǎn)的測量，襯紙厚度一般為20～50μm，若帶鋼襯紙過窄，卷取過程中，襯紙邊部與帶鋼表面將發(fā)生擠壓，導(dǎo)致帶鋼兩側(cè)無襯紙部位與中部有襯紙部位上殘留的油膜厚度不一致，經(jīng)脫脂后，產(chǎn)生邊部色差缺陷。
5.其他因素影響
來料表面粗糙度不一致、工作輥表面粗糙度不均勻及工作輥輥型不良，在硬態(tài)鋼生產(chǎn)過程中也會造成色差缺陷。
色差儀在硬態(tài)不銹鋼色差缺陷管控中的應(yīng)用：
色彩色差儀又稱為光電反射光度計，這種儀器可以用光電測定的方法，迅速、準確、方便地測出各種試樣被測位置的顏色，并且通過計算機直接換算成L*、a*、b*值，對顏色進行數(shù)值化表示，還能自動記憶和處理測定數(shù)值，得到兩點間顏色的差別，以△Eab*表示。
色彩色差計目前種類很多，從結(jié)構(gòu)原理上主要有兩種類型：一種為直接刺激值測定法，一種為分光測定法。直接刺激值測定法，是利用人眼睛對顏色判斷的三變數(shù)原理，即眼睛中三種感光細胞對色光的三刺激值決定了人對顏色的印象。分光測定法與刺激值測定法的區(qū)別是采用了更多光電傳感器。一般有40個以上的傳感器。這樣，就可以把從試樣反射的色光進行更精細的分光處理，對每個波長的光測出其反射率，對這些更精細的光信號進行數(shù)據(jù)記錄和積分演算處理，得到三刺激值X、Y、Z。
直接刺激值測定法色差計開發(fā)比較早，具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、價格低的優(yōu)點，多用于生產(chǎn)部門和品質(zhì)檢驗部門，尤其在測定色差方面非常有用。目前國際上對硬態(tài)不銹鋼色差通用的表示方法即為CIEL*a*b*表示。在L*a*b*模型中，每一種顏色都可以被任意一種Lab標尺感知并測量，在這種情況下，這些標尺也可以表示出標樣同試樣的色差，通常用△作為標識符。若△L為正，則表示試樣比標樣淺，相反，若△L為負，則表示試樣比標樣深；若△a為正，則表示試樣比標樣紅（或少綠），若△a為負，則表示試樣綠（或少紅）；若△b為正，則表示試樣比標樣黃（或少藍），若△b為負，則表示試樣藍（或少黃）。通常L，a，b的差異還可以用一個單獨的色差符號△E來表達，即為樣品的總色差，但并不能體現(xiàn)樣品色差的偏移方向，其中 ΔE 數(shù)值越大，代表色差越大，反之則越小。其數(shù)值可以通過下面的公式計算得來：△E=（△L2+△a2+△b2）1/2。
根據(jù)檢測數(shù)據(jù)設(shè)定一定的容差范圍，在進行品質(zhì)控制時，測量的樣品與標準顏色之間色差值在容差范圍內(nèi)即為合格品，超出則為不合格產(chǎn)品。通過使用L*a*b*色空間，使生產(chǎn)控制實現(xiàn)數(shù)據(jù)化。
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