很多金屬制品為了讓表面呈現(xiàn)出不同的顏色，就可以通過電鍍工藝來進行上色，不過由于原料以及加工工藝上的差別，就容易出現(xiàn)色差問題，為了管控產(chǎn)品顏色質(zhì)量，就可以使用色差儀來進行檢測。
電鍍件色差產(chǎn)品原因：
出現(xiàn)色差問題的主要原因有以下幾個方面：
1、底涂后產(chǎn)品的放置時間越長越容易色差，電鍍好的成品（尤其PVD錫的時候）長時間也不噴面漆，也會造成這個問題。
2、電度的電流和電壓、自轉(zhuǎn)，蒸發(fā)時間，電鍍材料的多少和放置都會有影響，還有真空度的高低也會有影響。
3、電鍍車間的空氣濕度會影響到色差，工件的大小和形狀也會影響。
4、底漆未干透，這個也是造成色差的重要原因。
5、電鍍材料的純度也會導(dǎo)致電鍍件表面出現(xiàn)色差問題。
色差儀監(jiān)控電鍍件顏色一致性：
外觀檢測為電鍍檢測的基本功能，從外觀上可以看出電鍍工藝條件的適合性及電鍍藥水可能產(chǎn)生的變化。常用的電鍍件外觀顏色評定方法就是通過目視法來進行觀察，不過由于評定的環(huán)境條件、照明條件、觀察者的心理和生理狀態(tài)，以及操作程序等，就很容易導(dǎo)致評定的電鍍件色差結(jié)果不夠準確。
隨著專業(yè)的色差儀在電鍍行業(yè)的廣泛使用，顏色評定的趨勢是向數(shù)字化方向發(fā)展的，電鍍件檢測人員，只需要通過色差儀，就可以輕松的測量出標準色樣與電鍍打樣板之間的Lab值以及色差值ΔE，通過數(shù)字的方式就可以直觀的反映出電鍍工藝出現(xiàn)的色差問題。色差儀測量數(shù)值的含義如下：
ΔL*=ΔL*樣品-ΔL*標準，表示明度差異，ΔL*為+，顏色偏淺，ΔL*為-，顏色偏深
Δa*=Δa*樣品-Δa*標準，表示紅綠差異，Δa*為+，顏色偏紅，Δa*為-，顏色偏綠
Δb*=Δb*樣品-Δb*標準，表示黃藍差異，Δb*為+，顏色偏黃，Δb*為-，顏色偏藍
ΔE=[（△L*）2+（△ a*）2+（△b*）2]1/2
再利用色差計檢測電鍍件產(chǎn)品顏色時，常選用參數(shù)：D65光源/ΔE值。不同公司對于色差值要求范圍不一樣，用戶可以根據(jù)實現(xiàn)設(shè)定的容差范圍，判定打樣產(chǎn)品色差是否合格。
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