注塑工藝主要用于塑料制品生產(chǎn)行業(yè)，在注塑的過程中由于原材料及設(shè)備工藝等的影響，就很容易導(dǎo)致注塑加工產(chǎn)品在顏色上出現(xiàn)瑕疵，為了保證注塑加工產(chǎn)品顏色的一致性，管控注塑加工產(chǎn)品的顏色品質(zhì)，就可以使用色差儀來進(jìn)行檢測(cè)。本文介紹了色差儀在注塑加工產(chǎn)品顏色檢測(cè)中的應(yīng)用。
注塑加工產(chǎn)品產(chǎn)生色差原因：
1.原材料方面因素
包括色粉更換、塑膠材料牌號(hào)更改，定型劑更換。
2.原材料品種不同
如PP料與ABS料或PC料要求同一種色，但因材料品種不同而有輕微色差，但允許有一限度范圍。
3.設(shè)備工藝原因
注塑加工過程中的溫度、壓力以及熔膠時(shí)間也會(huì)造成色差問題，另外像不同批次拌料，不同機(jī)臺(tái)啤等工藝因素也會(huì)影響。
4.環(huán)境因素
一般料筒未清干凈，烘料斗有灰塵，模具有油污等均會(huì)造成。
5.色粉本身因素
有些色粉不受溫，且制品很易受溫度變化而改變。
色差儀在注塑加工產(chǎn)品顏色檢測(cè)中的應(yīng)用：
在肉眼觀察顏色的過程中，由于照明光源、觀察條件以及觀察者主觀因素，就容易出現(xiàn)注塑加工產(chǎn)品顏色評(píng)定結(jié)果的偏差。隨著人們對(duì)注塑加工產(chǎn)品顏色要求越來越高，就需要一種可以配合人眼對(duì)色的精密測(cè)色技術(shù)，來管控注塑加工產(chǎn)品的外觀顏色品質(zhì)。
物質(zhì)的顏色是由人眼視覺得到的，是大腦對(duì)透射在視網(wǎng)膜上的不同性質(zhì)光線進(jìn)行辨認(rèn)的結(jié)果。光譜是顏色的基礎(chǔ)，光源本身發(fā)出的顏色稱作光源色，我們通常觀察到的物體顏色稱作物體色。物體色是由物體的本質(zhì)，即物體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)決定的。物質(zhì)能夠呈現(xiàn)各種顏色，是因?yàn)槲镔|(zhì)在光源提供的能量作用下，構(gòu)成物質(zhì)的粒子中的電子發(fā)生躍遷，選擇性地吸收或發(fā)射某些特定波長的光，從而顯示其特有的顏色。
色差儀是利用儀器內(nèi)部的標(biāo)準(zhǔn)光源照明來測(cè)量透射色或反射色的光電積分測(cè)色儀器。物體的顏色一般用色調(diào)、色彩度和明度這三種尺度來表示。色調(diào)表示紅、綠、黃、藍(lán)、紫等顏色特性。色彩度是用等明度無彩點(diǎn)的視知覺特性來表示物體表面顏色的濃淡，并給予分度。明度表示物體表面相對(duì)明暗的特性，是在相同的照明條件下，以白板為基準(zhǔn)，對(duì)物體表面的視知覺特性給予的分度。
用戶使用色差儀對(duì)注塑加工產(chǎn)品顏色進(jìn)行檢測(cè)，就可以通過測(cè)量的數(shù)值結(jié)果，準(zhǔn)確的評(píng)定試樣與標(biāo)樣的顏色偏差情況，從而避免人眼視覺評(píng)價(jià)過程中的主觀因素造成的偏差，更好地管控注塑加工產(chǎn)品的顏色品質(zhì)。具體檢測(cè)步驟如下：
1.樣品制備
在測(cè)試之前，首先就需要制備合適的樣品，如果樣品表面有明顯的劃痕、污漬等，就會(huì)影響到測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。在檢測(cè)過程中，由于色差儀的測(cè)量孔會(huì)多次接觸樣品，未經(jīng)處理的樣品表面污漬就會(huì)污染色差儀的測(cè)量口徑。
2.開機(jī)校準(zhǔn)
儀器開機(jī)后，按要求進(jìn)行儀器的校準(zhǔn)，儀器校準(zhǔn)成功后會(huì)進(jìn)入測(cè)量界面。高精度的色差儀產(chǎn)品一般都具備自動(dòng)校正功能。只有通過校正的色差儀才可以用于測(cè)量，如果未經(jīng)校正，那么測(cè)試結(jié)果很可能出現(xiàn)較大的偏差。
3.開始測(cè)量
把準(zhǔn)備好的測(cè)試樣品標(biāo)記，比如A為標(biāo)準(zhǔn)樣品，B為被測(cè)樣品，然后開始測(cè)量二者的色差。將樣品放置在儀器測(cè)量口處，記住要堵住測(cè)量口，使其不漏光即可，按下側(cè)面的測(cè)量建進(jìn)行測(cè)量。
4.結(jié)果對(duì)比分析
測(cè)得兩個(gè)樣品之間的色差數(shù)值，然后對(duì)比色差標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分析，根據(jù)結(jié)果調(diào)整生產(chǎn)工藝，從而管控顏色品質(zhì)。
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