硅鋼是一種含硅合金，具有導磁率高、矯頑力低、電阻系數大等特性，但其在生產的過程中，由于生產工藝等的不穩(wěn)定，就會導致硅鋼表面出現色差，為了保證硅鋼表面的顏色品質，就可以使用色差儀進行檢測。本文介紹了硅鋼色差產生原因及色差管控與預防方法，感興趣的朋友可以了解一下！
硅鋼色差產生原因：
1.工作輥表面不潔凈，表面粗糙度不一致，軋輥表面的毛化和凹凸不平在軋制過程中復制在帶鋼表面，并最終在酸軋后形成色差缺陷。
2.軋線冷卻水存在漏水，噴射角度不正確等異?，F象，導致帶鋼表面出現氧化黑色條紋。
3.精軋工作輥冷卻水未整改到位，在生產電工鋼過程中，在連續(xù)軋制過程中軋輥冷卻不均勻，導致軋輥表面溫度持續(xù)升高，熱凸度變化較大。軋制過程中鋼板表面形成局部熱機效應，局部變形不均勻，在熱軋基板上形成混晶組織。
色差儀檢測硅鋼的顏色差異：
對于硅鋼顏色差異的檢測，傳統的檢測方式就是通過肉眼直接目視檢測，這種顏色檢測的方法非常的直觀，很容易受到光源、周圍環(huán)境以及觀察者辨色能力等因素的影響，從而導致硅鋼的顏色評定結果出現偏差較大的狀況。為了提高硅鋼色差檢定的效率以及準確性，就可以使用色差儀進行測量。
色差儀應用的原理就是通過積分測量樣品的三刺激值xyz，然后在計算出樣品的色品坐標等參數。通常用濾光片覆蓋在探測器上，把探測器的相對光譜靈敏度S（λ）修正成CIE推薦的光譜三刺激值x（λ）、y（λ）、z（λ）。用這樣的三個光探測器接收光刺激時，就能用一次積分測量出樣品的三刺激值X、Y、Z。然后通過色彩空間的轉換，輸出CIE-LAB三組數據與比色后的ΔE，ΔL，Δa，Δb四組色差數據，從而準確評定的彩涂板顏色的差異，管控硅鋼的顏色品質。
硅鋼色差預防措施：
1.優(yōu)化設備及軋機冷卻
為避免精軋過程中軋輥和帶鋼高溫摩擦下局部熱效應的存在導致帶鋼表面產生混晶現象，加大噴水壓力，清除帶鋼軋制過程中形成的氧化鐵皮和污水，減緩軋輥表面毛化；加大軋輥冷卻水壓力，噴嘴開啟程度由50%增加至70%，確保工作輥冷卻，防止熱凸度過大形成熱機效應。
2.優(yōu)化硅鋼生產工藝
為避免軋制過程中Si等元素向帶鋼表面擴散遷移形成二次橄欖石相而造成局部熱機效應，在板坯加熱過程中應采用“低溫快燒法”，即板坯均熱溫度≤1100℃，均熱時間≤35min，避開橄欖石相形成溫度；合理分配除鱗道次，增強破鱗效果。
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