陽(yáng)極氧化為什會(huì)出現(xiàn)著色不均的現(xiàn)象？鋁型材表面在進(jìn)行陽(yáng)極氧化著色的過(guò)程中，由于著色工藝、設(shè)備及操作等因素的影響，就可能出現(xiàn)著色不均的現(xiàn)象，為了管控陽(yáng)極氧化著色的顏色品質(zhì)，就可以使用色差儀進(jìn)行檢測(cè)。
鋁材表面陽(yáng)極氧化著色過(guò)程中，由于人員、工藝、設(shè)備及操作等多種因素，就可能會(huì)出現(xiàn)著色不均勻的問(wèn)題，為了管控陽(yáng)極氧化著色后產(chǎn)品的外觀品質(zhì)，就可以使用色差儀進(jìn)行檢測(cè)。
陽(yáng)極氧化著色不均的現(xiàn)象有哪些？
1、點(diǎn)狀腐蝕
鋁合金陽(yáng)極氧化后氧化膜暗淡無(wú)光，有時(shí)產(chǎn)生點(diǎn)狀腐蝕，嚴(yán)重時(shí)黑色點(diǎn)狀腐蝕顯著，導(dǎo)致零件報(bào)廢，造成較大損失。
2、顏色暗淡或法灰
鋁合金陽(yáng)極氧化后氧化膜局部表面顏色黯淡甚至發(fā)黑，有大片的黑斑或深灰色斑點(diǎn)。
3、黑斑或條紋
經(jīng)陽(yáng)極氧化處理后，發(fā)生局部無(wú)氧化膜層，呈現(xiàn)肉眼可見(jiàn)的黑斑或條紋。
4、膜層不完整
同槽處理的陽(yáng)極化零件，無(wú)氧化膜或膜層輕薄或不完整，或在夾具和零件接觸處有燒損熔蝕現(xiàn)象。
5、掉膜
氧化膜呈疏松粉化甚至用手一摸就掉，特別是填充封閉后，零件表面出現(xiàn)粉層即抗蝕性低劣。
色差儀管控陽(yáng)極氧化著色的品質(zhì)：
在氧化染色整個(gè)流程中，因?yàn)檠趸に囋蛟斐扇旧涣际潜容^普遍的。想要管控陽(yáng)極氧化著色品質(zhì)，就需要對(duì)著色后顏色的不均勻性進(jìn)行準(zhǔn)確的判斷。越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始應(yīng)用色差儀來(lái)進(jìn)行檢測(cè)。色差儀采用CIE1976L*a*b*顏色系統(tǒng)對(duì)樣本的顏色進(jìn)行描述，用色差（ΔE）分析鋁瓷顏色變化差異，然后用數(shù)值的方式表示。用戶在使用色差儀進(jìn)行測(cè)量時(shí)，每個(gè)樣品測(cè)量三次，取平均值，就可以分析鋁瓷板顏色的穩(wěn)定性。色差儀具體的使用步驟如下：
1、開(kāi)機(jī)
不同型號(hào)的色差儀開(kāi)機(jī)方法略有區(qū)別，用戶可以根據(jù)色差儀使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作。
2、校正
為了保證檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性，在初次使用色差儀時(shí)，就必須要對(duì)儀器進(jìn)行校正。高精度的色差儀包含白板校正和黑板校正。校正完成后就可以進(jìn)行下一步的測(cè)量工作。
3、測(cè)量
色差儀測(cè)量時(shí)分為標(biāo)樣測(cè)量和試樣測(cè)量。在標(biāo)樣測(cè)量界面，將儀器測(cè)量口徑對(duì)準(zhǔn)被測(cè)樣品，貼緊，輕輕按壓測(cè)試按鍵，蜂鳴器會(huì)“滴”的一聲，同時(shí)伴隨LED指示燈由黃色變?yōu)榫G色，代表本次測(cè)試完成。標(biāo)樣測(cè)試完成后，就可以進(jìn)入試樣測(cè)量，按照同樣的方式，測(cè)量出試樣的顏色參數(shù)。程序就會(huì)根據(jù)色差公式，自動(dòng)計(jì)算出標(biāo)樣與試樣的色差值。
用戶根據(jù)色差儀屏幕上顯示的L*、a*、b*及ΔE數(shù)值就可以判斷陽(yáng)極氧化著色不均的情況。
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