橡膠制品在制造生產(chǎn)的過(guò)程中，由于原材料、加工工藝及著色工藝等多種因素的影響，就很容易出現(xiàn)顏色不一致的問(wèn)題。如果橡膠制品出現(xiàn)顏色差異，不僅影響用戶使用體驗(yàn)，還會(huì)影響用戶對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的印象。因此為了管控橡膠制品的顏色品質(zhì)，就可以使用色差儀來(lái)對(duì)橡膠制品的顏色進(jìn)行檢測(cè)。
橡膠制品色差產(chǎn)生的原因：
橡膠制品在制造生產(chǎn)的過(guò)程中，由于原材料、加工工藝及著色工藝等多種因素的影響，就很容易出現(xiàn)顏色不一致的問(wèn)題。具體影響橡膠制品產(chǎn)生顏色差異的因素有以下幾種：
1.材料配比重量不一致造成顏色差異。
2.混煉不均勻成型硫化后造成產(chǎn)品局部顏色不同。
3.成型硫化溫度過(guò)高，時(shí)間長(zhǎng)造成變色。
4.色粉不耐高溫，成型硫化后變色。
5.硫化機(jī)臺(tái)熱板溫度不一致，同一個(gè)產(chǎn)品不同部位顏色不一致。
色差儀管控橡膠制品的顏色品質(zhì)：
管控橡膠制品外觀顏色的方法一般有目視法和儀器檢測(cè)法兩種。目視檢測(cè)法由于受到光源環(huán)境、觀察角度和觀察者主觀心理因素等的影響，容易使評(píng)定結(jié)果存在差異。為了更加精準(zhǔn)的評(píng)定產(chǎn)品外觀顏色的差異，生產(chǎn)商一般都會(huì)使用專門的顏色檢測(cè)儀器。
橡膠制品色差管控一般使用色差儀。色差儀應(yīng)用的原理就是通過(guò)積分測(cè)量樣品的三刺激值xyz，然后在計(jì)算出樣品的色品坐標(biāo)等參數(shù)。通常用濾光片覆蓋在探測(cè)器上，把探測(cè)器的相對(duì)光譜靈敏度S(λ)修正成CIE推薦的光譜三刺激值x(λ)、y(λ)、z(λ)。用這樣的三個(gè)光探測(cè)器接收光刺激時(shí)，就能用一次積分測(cè)量出樣品的三刺激值X、Y、Z。濾光片需滿足盧瑟條件，以精確匹配光探測(cè)器。
色差儀可以有效的幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)色差管控，準(zhǔn)確的評(píng)定兩件產(chǎn)品的色差程度，它通過(guò)自動(dòng)比較樣板和被檢品之間的顏色差異，然后輸出CIE-LAB三組數(shù)據(jù)與比色后的ΔE，ΔL，Δa，Δb四組色差數(shù)據(jù)，從而準(zhǔn)確的管控產(chǎn)品外觀顏色差異的一致性。色差儀管控橡膠制品顏色品質(zhì)的具體步驟如下：
1.打開(kāi)色差儀的包裝箱，將色差儀安全的取出。由于色彩儀是一款精密的光學(xué)儀器，所以用戶可以事先準(zhǔn)備好白手套，防止手上的汗?jié)n弄臟測(cè)量口徑。
2.接好相關(guān)線路，先開(kāi)穩(wěn)壓器，在開(kāi)電腦主機(jī)、顯示器，再開(kāi)色差儀電源，預(yù)熱。
3.測(cè)色儀初始化，用戶將會(huì)進(jìn)入色差儀操作界面。不過(guò)這時(shí)候不能著急測(cè)試，如果長(zhǎng)期未使用的話，就需要進(jìn)行第四步的“校準(zhǔn)”操作。
4.黑、白版校正：進(jìn)入主菜單，選擇黑、白版進(jìn)行校正，白板校正需要用測(cè)量口徑緊貼產(chǎn)品自帶的標(biāo)準(zhǔn)白板塊進(jìn)行校正，黑板校正無(wú)需標(biāo)準(zhǔn)黑塊，可隔空校正。
5.開(kāi)始測(cè)量，打開(kāi)十字架測(cè)量口徑小黑蓋，將測(cè)量口徑緊貼塑膠標(biāo)樣，按下背后測(cè)量鍵，得到標(biāo)樣一組測(cè)量數(shù)據(jù)。然后同樣的方法按“測(cè)試樣品”對(duì)待測(cè)樣品進(jìn)行測(cè)量。系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)給出測(cè)量結(jié)果，也就是我們的ΔE、ΔL、Δa、Δb四組色差數(shù)據(jù)。
橡膠制品色差管控方法：
1.嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)稱量配方配比。
2.按照混煉工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行混煉。
3.控制成型硫化溫度和時(shí)間，按照工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
4.調(diào)整配方，使用耐高溫色粉。
5.維修機(jī)臺(tái)，調(diào)整熱板溫度。
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