膠印在印刷的過程中，由于印刷油墨的品質(zhì)、紙張的光澤及平滑度、印刷工藝參數(shù)等藝術(shù)的影響，導(dǎo)致膠印產(chǎn)品在外觀上出現(xiàn)顏色不一致的情況，為了管控膠印產(chǎn)品的顏色的一致性，就可以使用色差儀來進行檢測。
膠印產(chǎn)生色差的原因：
膠印在印刷的過程中，由于印刷油墨的品質(zhì)、紙張的光澤及平滑度、印刷工藝參數(shù)等藝術(shù)的影響，就會導(dǎo)致膠印產(chǎn)品在外觀上出現(xiàn)顏色不一致的情況。
1.油墨的品質(zhì)
包裝膠印除了四色墨以外，有的還有專色墨。專色墨一般是要求印刷廠自己調(diào)配。那么我們必須記錄好每次印刷品專色墨的配方比例，要有數(shù)據(jù)控制。記錄好油墨的品名、用量。如果不做好這些工作，當(dāng)?shù)诙卧儆≡搶Ｉ珪r，就會產(chǎn)生色差。
2.紙張原料的性質(zhì)
紙張的白度、吸收性、光澤度與平滑度都會對膠印產(chǎn)品的顏色產(chǎn)生影響。同一油墨打印在不停的表面都會出現(xiàn)明顯的色澤差異。
3.膠印工藝
印刷工藝的各項參數(shù)，都會導(dǎo)致產(chǎn)品的顏色產(chǎn)生變化。包括干退密度值、潤濕液大小、印刷車速、印刷壓力、墨輥不良等因素的影響。
4.光源環(huán)境
由于觀察光源環(huán)境的不統(tǒng)一，在不同的光源環(huán)境下觀察膠印產(chǎn)品，在視覺上就會產(chǎn)生顏色差異。
色差儀管控膠印顏色的一致性：
為了準(zhǔn)確的評定膠印的顏色差異問題，常常就會采用目測法和色差儀來進行測量。目測法就是直接通過眼睛目視，這種方法通常要求在均勻的散射日光下或標(biāo)準(zhǔn)光源條件下，以規(guī)定的觀察角度進行目視評定，衡量色差輕重程度，但是這種方法對于顏色檢測并不精準(zhǔn)，對于膠印顏色要求嚴(yán)格的廠家來說就可以使用色差儀。
色差儀作為顏色檢測的精密儀器，它根據(jù)色度學(xué)原理，對兩個色源的顏色差異進行評定，通過數(shù)值定量表示膠印色差程度，測量方便，精度高，用戶直接就可以通測量的Lab數(shù)值判斷膠印色差問題。其中，L*為明度，+L*為白色方向，-L*為黑色方向。a*、b*為色度坐標(biāo)，+a*為紅色方向，-a*為綠色方向，+b*為黃色方向，-b*為藍色方向，中心為無色。L*、a*、b*可由三相激發(fā)值x、y、z計算而得，△eab*值越小色差越小。
膠印色差如何解決？
1.在校正墨色時，必須做到墨色基本符合樣張，才能開印，片面追求產(chǎn)量，往往墨色離付印樣距離較大就開始印刷，這樣勢必造成前后印刷產(chǎn)品色差較大。正確的操作應(yīng)該是：印版校好后用過版紙來校正墨色，試印樣張必須基本符合付印樣時，方可正常印刷。
2.正確掌握水墨平衡，特別注意潤濕液的PH值，在同樣的墨量情況下，水大水小也會影響顏色的深淡，用水量大小的原則為不掛臟的情況下，采用最小的供液量。
3.根據(jù)紙張質(zhì)量的情況，決定清洗 橡皮布的頻率，如紙張質(zhì)量較差，而又沒有及時清洗 橡皮布，也會造成色差。
4.保證輸紙正常，每次輸紙停頓都會造成張產(chǎn)品偏深。所以要養(yǎng)成良好的習(xí)慣，即每次輸紙停頓后再印刷時拿掉6～8張產(chǎn)品，以免混在成品中，造成色差。
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