塑料件在生產(chǎn)過(guò)程中，由于加工生產(chǎn)工藝的不穩(wěn)定性，就會(huì)導(dǎo)致塑料件的外觀顏色存在差異，為了管控塑料件外觀品質(zhì)的質(zhì)量，就可以利用色差儀對(duì)塑料件的外觀顏色進(jìn)行檢測(cè)。本文簡(jiǎn)單的介紹了色差儀檢管控塑料件外觀顏色的方法，感興趣的朋友可以看看。
塑料件產(chǎn)生色差的原因：
塑料主要是由合成樹(shù)脂及各種增塑劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、色料組成的高分子材料，塑料原料一般為透明或者乳白色，通過(guò)染色處理之后，才會(huì)呈現(xiàn)出各種不同的顏色。生產(chǎn)過(guò)程中由于受到不同批次原料、工藝的影響，就可能導(dǎo)致塑料件產(chǎn)生外觀顏色上的差異，因此對(duì)于顏色要求比較嚴(yán)格的兒童玩具、醫(yī)用材料等行業(yè)來(lái)說(shuō)，就需要對(duì)塑料件的外觀顏色進(jìn)行嚴(yán)格的管控。因此我們有必要搞清楚塑料件產(chǎn)生色差的原因：
1.原料的影響
樹(shù)脂本身的特征對(duì)塑料制品的顏色、光澤度有很大影響，不同樹(shù)脂的著色力不同，并且有些材質(zhì)的塑料本身呈現(xiàn)不同的顏色，因此考量原料本身的材質(zhì)及顏色，對(duì)塑料著色配方設(shè)計(jì)有很大影響。原料的色光也是塑料配色一個(gè)不容忽視的因素，尤其是配置白色或者淺色塑料時(shí)尤為重要。耐光性較好的塑料，可以根據(jù)其原始顏色考慮配方，而耐光性較差的塑料，在考慮著色配方時(shí)，必須考慮耐光差易變色這個(gè)因素，才能得到良好的效果。
2.染色劑的影響
塑料染色一般都是通過(guò)色母或者染色造粒（色粉）兩種方式，染色劑是塑料件產(chǎn)生色差最主要的因素，塑料件色質(zhì)直接取決于染色劑基色的好壞，不同染色劑的熱穩(wěn)定性、分散性、遮蓋能力不同，就會(huì)導(dǎo)致塑料件顏色產(chǎn)生很大的偏差。
3.加工工藝的影響
在塑料件染色加工過(guò)程中，注塑的溫度、背壓，設(shè)備工藝、環(huán)境清潔度都會(huì)導(dǎo)致塑料件顏色產(chǎn)生較大的偏差。因此就需要保持注塑設(shè)備、環(huán)境的一致性，穩(wěn)定的注塑工藝是保證塑料件色差在合格范圍內(nèi)的關(guān)鍵步驟。
色差儀管控塑料件顏色差異：
管控塑料件外觀顏色的方法一般有目視法和儀器檢測(cè)法兩種。目視檢測(cè)法由于受到光源環(huán)境、觀察角度和觀察者主觀心理因素等的影響，容易使評(píng)定結(jié)果存在差異。為了更加精準(zhǔn)的評(píng)定產(chǎn)品外觀顏色的差異，生產(chǎn)商一般都會(huì)使用專門(mén)的顏色檢測(cè)儀器。
塑料件色差管控一般使用色差儀。色差儀應(yīng)用的原理就是通過(guò)積分測(cè)量樣品的三刺激值xyz，然后在計(jì)算出樣品的色品坐標(biāo)等參數(shù)。通常用濾光片覆蓋在探測(cè)器上，把探測(cè)器的相對(duì)光譜靈敏度S(λ)修正成CIE推薦的光譜三刺激值x(λ)、y(λ)、z(λ)。用這樣的三個(gè)光探測(cè)器接收光刺激時(shí)，就能用一次積分測(cè)量出樣品的三刺激值X、Y、Z。濾光片需滿足盧瑟條件，以精確匹配光探測(cè)器。
色差儀可以有效的幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)色差管控，準(zhǔn)確的評(píng)定兩件產(chǎn)品的色差程度，它通過(guò)自動(dòng)比較樣板和被檢品之間的顏色差異，然后輸出CIE-LAB三組數(shù)據(jù)與比色后的ΔE，ΔL，Δa，Δb四組色差數(shù)據(jù)，從而準(zhǔn)確的管控產(chǎn)品外觀顏色差異的一致性。
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