橡膠制品原料、生產(chǎn)工藝等方面的差異，很容易導(dǎo)致橡膠制品出現(xiàn)顏色不一致的問題。為了保證橡膠制品外觀顏色品質(zhì)的一致性，就可以使用色差儀來進(jìn)行檢測。本文簡單的介紹了色差儀檢測橡膠制品顏色差異的方法，感興趣的用戶可以看看。
橡膠制品產(chǎn)生色差的原因：
橡膠制品生產(chǎn)過程中，由于原材料、模具、工藝參數(shù)、設(shè)備環(huán)境等多種因素的影響，就很容易產(chǎn)生色差的問題。
1.色母粒是造成色差的主要因素
對于色母粒，在批量生產(chǎn)前需要進(jìn)行隨機(jī)的顏色檢測。既要同上一批次的色母粒進(jìn)行核對，也要同本次加工的色母粒進(jìn)行比較。如果色差不明顯，可以認(rèn)為色母粒合格。如果該批次色母粒有輕微色差，我們可以重新混合色母粒并重復(fù)使用，以減少色母粒本身混合不均勻造成的色差。
2.注塑機(jī)及模具因素
如果色差是在注塑機(jī)中形成的，通常是由澆注系統(tǒng)和排氣槽等因素造成的。為了避免這種影響，應(yīng)該定期檢查和維護(hù)注塑機(jī)。
3.工藝參數(shù)的影響
例如色差計(jì)在測量顏色時(shí)變化很大，但是分析色差計(jì)的測量數(shù)據(jù)不是色差的原因。這就需要在不改變注塑成型溫度、背壓、注塑成型周期和色母添加量的情況下，盡可能的調(diào)整注塑成型的工藝參數(shù)。在調(diào)整參數(shù)的同時(shí)，還需要觀察工藝參數(shù)的變化對色澤的影響，如果發(fā)現(xiàn)色差，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
4.注射溫度和背壓的影響
在生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會遇到某個(gè)加熱環(huán)損壞或失效，或者由于加熱控制部件的不可控和長期燃燒而導(dǎo)致料筒溫度急劇變化，從而使色度計(jì)的測量結(jié)果發(fā)生較大變化。由這些原因引起的色差很容易確定，因此在生產(chǎn)過程中應(yīng)經(jīng)常檢查加熱部件，并在加熱部件損壞或失控時(shí)及時(shí)進(jìn)行更換和維護(hù)，以減少色差的發(fā)生概率。
色差儀檢測橡膠制品的顏色差異：
人們通常用肉眼來評價(jià)橡膠制品的外觀顏色，但是由于評價(jià)光源環(huán)境的不穩(wěn)定性，就很容易導(dǎo)致橡膠制品顏色的評價(jià)結(jié)果出現(xiàn)差異。因此就需要用專業(yè)的測色儀器來進(jìn)行顏色的檢測，常用的測色儀器就是色差儀。色差儀被廣泛應(yīng)用于紡織、印染、橡膠、油墨油漆等行業(yè)的顏色檢測。它主要依據(jù)CIE色度空間的Lab，Lch原理，測量顯示出樣品與被測樣品的色差△E以及△Lab值。只需按照以下步驟，用戶就可以快速檢測橡膠制品的顏色差異。
1.預(yù)處理好樣品，準(zhǔn)備色差儀
在測試之前，首先就需要選擇合適的樣品，如果樣品表面有明顯的劃痕、污漬等，就會影響到檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。在檢測過程中，由于色差儀的測量孔會多次接觸樣品，未經(jīng)處理的樣品表面污漬就會污染色差儀的測量口徑。
2.色差儀校準(zhǔn)
高精度的色差儀產(chǎn)品一般都具備自動(dòng)校正功能。只有通過校正的色差儀才可以用于測量，如果未經(jīng)校正，那么測試結(jié)果很可能出現(xiàn)較大的偏差。
3.開始測量
把準(zhǔn)備好的測試樣品標(biāo)記，比如A為標(biāo)準(zhǔn)樣品，B為被測樣品，然后開始測量二者的色差。將樣品放置在儀器測量口處，記住要堵住測量口，使其不漏光即可，按下側(cè)面的測量建進(jìn)行測量。
4.結(jié)果對比分析
測得兩個(gè)樣品之間的色差數(shù)值，然后對比色差標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分析。測量的結(jié)果也是作為后期調(diào)色配色的依據(jù)。
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