塑膠件在生產(chǎn)過程中，很容易出現(xiàn)色差問題，為了管控膠件外觀顏色品質(zhì)，就可以使用精密色差儀來檢測。本文就為大家?guī)?a href="http://www.cn333.cn">色差儀對于膠件色差的分析，感興趣的朋友不妨來看看吧！
膠件色差原因什么？
1、原料因素
a.樹脂本身的特征對塑料制品的顏色、光澤度有很大影響，不同樹脂的著色力不同，并且有些材質(zhì)的塑料本身呈現(xiàn)不同的顏色，因此考量原料本身的材質(zhì)及顏色，對塑料著色配方設(shè)計有很大影響。
b.原料的色光也是塑料配色是一個不容忽視的因素，尤其是配置白色或者淺色塑料時尤為重要。
c.耐光性較好的塑料，可以根據(jù)其原始顏色考慮配方，而耐光性較差的塑料，在考慮著色配方時，必須考慮耐光差易變色這個因素，才能得到良好的效果。
2、染色劑因素
目前塑料染色一般都是通過色母或者染色造粒（色粉）兩種方式，染色劑是塑料件產(chǎn)生色差最主要的因素，塑料件色質(zhì)直接取決于染色劑基色的好壞，不同染色劑的熱穩(wěn)定性、分散性、遮蓋能力不同，就會導(dǎo)致塑料件顏色產(chǎn)生很大的偏差。
3、加工工藝
在塑料件染色加工過程中，注塑的溫度、背壓，設(shè)備工藝、環(huán)境清潔度都會導(dǎo)致塑料件顏色產(chǎn)生較大的偏差。因此就需要保持注塑設(shè)備、環(huán)境的一致性，穩(wěn)定的注塑工藝是保證塑料件色差在合格范圍內(nèi)的關(guān)鍵步驟。
色差儀對于膠件色差的分析方法：
色差分析又稱染色質(zhì)量控制，不同公司的測配色系統(tǒng)染色質(zhì)量控制窗口不完全一樣，但色差分析的方法基本相同。包括視覺效果、L*a*b*圖、Lab數(shù)據(jù)、反射率曲線等方法。視覺效果比較直觀，但有時測試數(shù)據(jù)與人的目測色差差別較大。通過色差儀對膠件色差進行分析時，測量的數(shù)值含義如下：
L*代表明度，也就是顏色的深淺，a*代表紅綠值，b*代表黃藍值。
ΔL*：為“+”表示顏色偏淺，為“-”表示顏色偏深。
Δa*：為“+”表示顏色偏紅或少綠，為“-”表示顏色偏綠或少紅。
Δb*：為“+”表示顏色偏黃或少藍，為“-”表示顏色偏藍或少黃。
ΔE代表色差，用戶可根據(jù)自己的需要設(shè)定允許的色差值。
在進行色差分析時，測色的試樣點在橢圓圈內(nèi)就是合格。所測得試樣點在橢圓外，為不合格。就明度L來說，試樣位置在中心點下方，即是偏深；在L*a*b*坐標(biāo)圖中，試樣點在標(biāo)準(zhǔn)點（標(biāo)樣）的左上方，就是說顏色偏綠偏黃，且偏綠的成分很少?？傮w評價就是顏色偏深偏黃。
分光測色儀還可以給出測試試樣的反射光譜曲線，若所測試樣的光譜曲線與標(biāo)樣的光譜曲線越接近，重合的越好，說明色差越小，反之，則色差越大。
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